система перемешивание

Повышение эффективности анаэробного сбраживания осадков сточных вод Журнал С.О.К. - Сантехника, отопление, кондиционирование.НОВОСТИО КОМПАНИИ С.О.К.-ONLINEО ЖУРНАЛЕРУБРИКИМЕДИАПЛАН С.О.К.-МАРКЕТО ЖУРНАЛЕПОДПИСКА ВЫСТАВКИСЕМИНАРЫИНТЕРНЕТ КАТАЛОГ СОКФОРУМБИРЖА ТРУДАБОУЛИНГ РЕКЛАМАПОДПИСКАКОНТАКТЫПОДПИСКАглавная | сделать стартовой | подписка на новости | en Повышение эффективности анаэробного сбраживания осадков сточных водC.O.K. N 11 | 2007г. Рубрика: САНТЕХНИКА И ВОДОСНАБЖЕНИЕД-р Гарри ХОЙЛЭНД, компания «Мотт МакДоналд Лтд.», КембриджМезофильное анаэробное сбраживание (МАС) широко используется во всем мире в качестве метода обработки осадков сточных вод. Этот метод привлекателен, поскольку он в большинстве случаев надежен, требует незначительного участия эксплуатационного персонала, дает возможность уменьшить запах осадков система перемешивание количество патогенных веществ в нем, уменьшить объем осадка, подлежащий депонированию, система перемешивание получить биогаз, пригодный для выработки электроэнергии система перемешивание тепла. МАС можно считать одним из наиболее выгодных методов обработки осадка в отношении количества получаемой энергии, он часто используется в качестве основного метода обработки осадков для последующего применения в сельском хозяйстве. Несмотря на достоинства метода, получаемый осадок часто не соответствует нормативным требованиям по обеззараживанию, определяющих предельное содержание патогенных веществ в осадках для их использования в сельском хозяйстве. Для достижения требуемых параметров МАС необходимо использовать в комбинации с другими методами обработки осадков, которые могут как предшествовать МАС, так система перемешивание применятся после него. В настоящее время приоритет на стороне некоторых методов предварительной обработки осадков. К ним относятся: процесс CAMBI, термическая предварительная обработка система перемешивание ряд биологических гидролизных процессов, протекающих при мезофильном или термофильном температурных режимах Помимо обеззараживания осадка до степени соответствия нормам, эти методы позволяют существенно увеличить способность осадка к сбраживанию, что способствует более эффективному распаду твердых частиц система перемешивание образованию биогаза. В данной статье рассмотрены как раз такие методы предварительной обработки осадков. Они уже прошли комплексные испытания, доказавшие их экономическую эффективность. В табл. 1 также указаны основные характеристики методов предварительной обработки осадков, такие как стандарт осадка, который может быть достигнут при применении метода, уменьшение содержания летучих веществ при обработке смешанного первичного система перемешивание вторичного осадков система перемешивание другие преимущества методов. Во всех случаях увеличение уничтожения патогенных микроорганизмов достигается применением пастеризации, дополнительно улучшаемой низким уровнем рН при мезофильной биологической обработке. Что касается уменьшения концентрации летучих веществ, все методы работают на основании одних система перемешивание тех же принципов — гидролиза (или его эквивалентов) органических веществ, осуществляемого в реакторе предварительной обработки, хотя механизмы работы биологического система перемешивание термического метода различны. При методе CAMBI происходит разделение осадка, что может дать дополнительный эффект, способствующий распаду бактерий. Увеличенный объем производимого биогаза можно использовать на ТЭЦ для генерирования электроэнергии система перемешивание тепла. Для всех рассмотренных методов за исключением CAMBI количество тепла, получаемого ТЭЦ, достаточно для теплообеспечения самого процесса. В случае CAMBI, в дополнение к теплу, генерируемому ТЭЦ, требуется применение топлива, объемом около 20 % от объема производимого биогаза. Введение Мезофильное анаэробное сбраживание (МАС) широко используется во всем мире в качестве метода обработки осадков сточных вод. В Великобритании это наиболее распространенный метод обработки осадка. Там функционирует около 200 установок МАС, обрабатывающих приблизительно 750 тыс. т/г осадка по сухому веществу, что составляет около 60 % от всего объема обрабатываемого осадка. Этот метод привлекателен прежде всего тем, что в большинстве случаев надежен, участие эксплуатационного персонала незначительно, дает возможность уменьшить запах осадков система перемешивание количество патогенных веществ в нем, сокращается объем осадка, подлежащего депонированию, система перемешивание выделяется биогаз, пригодный для выработки электроэнергии система перемешивание тепла. С точки зрения выработки энергии МАС — один из самых эффективных методов обработки осадков, часто используемый как основная стадия обработки осадков для их дальнейшего использования в сельском хозяйстве в качестве удобрения или почвоулучшителя. Осадок или биологические твердые вещества, используемые в сельском хозяйстве, должны соответствовать строгим бактериальным стандартам, не нанося вреда здоровью людей система перемешивание животных, система перемешивание быть стабилизированными, не привлекать насекомых, птиц система перемешивание грызунов. Контролирующие органы Великобритании выделяют два вида осадков: обычной система перемешивание улучшенной обработки. Для того чтобы осадок был классифицирован как «улучшенной обработки», он должен быть обеззаражен до минимального уровня содержания патогенных микроорганизмов. После этого он может быть использован для выращивания большинства сельскохозяйственных культур. Несмотря на целый ряд достоинств, МАС не обеспечивает достаточного обеззараживания даже для производства осадка «обычной обработки». Для этого необходимо комбинировать его с другими методами обработки осадков, которые могут как предшествовать МАС, так система перемешивание применятся после него в зависимости от выбранного метода. Один из вариантов такого решения — предварительная обработка осадков. Помимо обеззараживания это позволяет увеличить способность осадка к сбраживанию, что способствует более эффективному распаду твердых частиц система перемешивание образованию биогаза. Благодаря этому обеспечивается производство осадков более высокого качества, уменьшается количество осадков, подлежащих депонированию, система перемешивание увеличивается объем вырабатываемого биогаза для теплоэлектростанций. Существует множество методов предварительной обработки осадков. Они могут быть классифицированы как биологические, термические, химические, физические или комбинированные. В этой статье рассмотрены те из них, которые одновременно увеличивают система перемешивание общий уровень обеззараживания осадка, система перемешивание эффективность распада твердых частиц. Все нижеописанные методы уже прошли комплексные испытания система перемешивание высоко оценены с точки зрения экономического эффекта. Основное внимание уделено описанию процессов предварительной обработки осадков, сравнению технологических режимов, критериям проектирования, характеристикам работы, сравнению энергетических балансов. Принцип работы стадии предварительной обработки Улучшенное обеззараживание Общеизвестно, что в осадках сточных вод обычно наблюдается большой диапазон патогенных микроорганизмов, от вирусов до цист, система перемешивание в некоторых случаях система перемешивание яиц гельминтов. Все эти микроорганизмы уничтожаются пастеризацией осадка, что обеспечивается выдерживанием его при определенных повышенных температурах в течение некоторого времени. Обезвреживание конкретных видов микроорганизмов зависит от их вида система перемешивание условий пастеризации. Все методы предварительной обработки осадков, описываемые в данной работе, включают пастеризацию, однако условия ее различны для каждого варианта. Кроме того, обеззараживанию способствует понижение рН осадка, которое характерно для некоторых из методов. В части 503 «Правил биологических твердых веществ» (US EPA, Агентство охраны окружающей среды США, 1994) представлены детальные рекомендации по различным методам обработки биологических твердых веществ (осадка), включая пастеризацию, для обеззараживания осадков перед их использованием в сельском хозяйстве. В Правилах устанавливается классификация осадков в зависимости от содержания в них патогенных веществ, они подразделяются на два класса — А система перемешивание Б. В табл. 2.1 приведены микробиологические показатели для этих категорий осадка (в качестве «показателя» взята кишечная палочка), система перемешивание также показатели «обработанного осадка» система перемешивание «осадка повышенной обработки», согласно классификации, принятой в Великобритании. Осадки класса А система перемешивание категории повышенной обработки — более высокого качества, они могут использоваться при выращивании большего количества сельскохозяйственных культур с некоторыми ограничениями. Для США эти ограничения устанавливаются в части 503 «Правил биологических твердых веществ», система перемешивание для Великобритании — в «Матрице безопасности осадков» (ADAS, Служба сельскохозяйственного развития система перемешивание консультирования, 2001). В части 5 «Правил биологических твердых веществ» показана взаимосвязь между температурой пастеризации система перемешивание временем, за которое можно получить осадок класса А. Эта соотношение показывает, что время пастеризации при температуре 70 °C составляет 1 ч система перемешивание возрастает до суток система перемешивание более при температуре 55 °C. Такие показатели при сравнительно высоких температурах представляются реалистичными, однако они значительно больше, чем это необходимо при низких температурах. По опыту автора, время пастеризации для снижения содержания кишечных палочек в 106 раз при температуре 55 °C составляет всего 4 ч, при соблюдении условия пастеризации всего объема осадка. Улучшение распада твердых веществ биологическими методами Биологический механизм МАС Частицы осадка, поддающиеся биологическому разложению, состоят из трех основных компонентов: углеводов, жиров система перемешивание белков. Все эти компоненты перерабатываются в биогаз в результате реакций, имеющих сходные стадии, хотя система перемешивание протекающих с различной эффективностью. Обычно в традиционном процессе МАС наиболее эффективны при переработке в биогаз углеводы, система перемешивание наименее — белки. Процесс переработки состоит из четырех стадий: Стадия 1. Гидролиз. Длинноцепные молекулы, находящиеся во взвешенном состоянии, посредством гидролиза перерабатываются в более мелкие растворенные молекулы. Пример, иллюстрирующий этот процесс, гидролиз крахмала в глюкозу. Белки посредством гидролиза перерабатываются в аминокислоты, система перемешивание жиры — в глицерин система перемешивание жирные кислоты. Процесс гидролиза катализируется ферментами, выделяемыми бактериями на второй стадии, без них в условиях МАС гидролиз протекал бы недопустимо долго. Стадия 2. Кислотообразование. Особые бактерии перерабатывают продукты гидролиза в летучие жирные кислоты (ЛЖК), которые в основном состоят из уксусной, пропионовой система перемешивание масляной кислот. В качестве примера приведем реакцию преобразования глюкозы в уксусную кислоту (которая высвобождает молекулярный водород, растворенный H2) система перемешивание пропионовую кислоту (которая потребляет H2). Образование масляной кислоты также высвобождает растворенный H2. Относительные концентрации трех кислот в метантенке прежде всего зависят от химического состава исходного осадка. Помимо образования ЛЖК, на этой стадии при разложении белков высвобождается растворенный аммиак (NH3). Эта реакция очень важна, так как аммиак стабилизирует уровень рН, нейтрализуя действие ЛЖК: C6H12O6 + 2H2O→2CH3COOH + 2CO2 + 4H2, 2C6H12O6 + 4H2→4CH3CH2COOH + 4H2O. Стадия 3. Ацетогенез. Ацетатогенные бактерии перерабатывают пропионовую система перемешивание масляную кислоту в уксусную кислоту, высвобождая больше H2. В работе Мослей система перемешивание Фернандеса, 1984, приводится объяснение того, что действие таких бактерий сдерживается наличием в растворе водорода, поэтому интенсивность этой реакции зависит от метаногенезиса (четвертая стадия), которая обеспечивает удаление водорода. CH3CH2OOH + 2H2O→CH3COOH + CO2 + 3H2, CH3C2H4OOH + 2H2O→2CH3COOH + 2H2. Стадия 4. Метаногенез. Во время МАС происходят две основные реакции метаногенезиса. Метаногенные бактерии преобразовывают уксусную кислоту в метан система перемешивание диоксид углерода, система перемешивание бактерии, использующие водород, перерабатывают водород система перемешивание углекислоту в метан система перемешивание воду. Из всех реакций, наблюдаемых в процессе МАС, эти наиболее чувствительны к присутствию токсинов в осадке система перемешивание изменению рН. CH3COOH→CH4 + CO2, 4H2 + CO2→CH4 + 2H2O. Реакции на стадиях 1–4 вызывают небольшое повышение рН осадков сточных вод, т.к. высвобождается аммиак система перемешивание другие катионы, такие как кальций из распадающихся твердых веществ. Обычно у осадка, сброженного при традиционном процессе МАС, уровень рН колеблется от 7,0 до 7,5, что является благоприятным условием для метаногенеза. Однако, т.к. все реакции протекают одновременно в одном реакторе, стоит отметить, что условие соответствия величины рН 7–7,5, благоприятствующей процессу метаногенеза (стадия 4), затрудняет гидролиз (стадия 1), для которого уровень рН должен составлять 5,0–6,0, когда сумма концентраций ионов H+ система перемешивание OH, основных веществ, участвующих в реакции, значительно больше. Скорость протекания гидролиза значительно снижается. Механизм биологической предварительной обработки осадка Биологическая предварительная обработка обычно повышает эффективность распада твердых частиц при МАС, дополняя стадии гидролиза система перемешивание образования кислоты (стадии 1 система перемешивание 2) в отдельном реакторе перед основным процессом [3]. В зависимости от метода, cтадии 3 система перемешивание 4 также могут входить в процесс предварительной обработки. Мезофильная предварительная обработка Реакторы предварительной обработки осадка, работающие при мезофильных температурах, способствуют созданию благоприятных условий для протекания стадий 1 система перемешивание 2. Кислотообразование (стадия 2) вызывает снижение рН осадка в среднем до 5,0–5,5, что увеличивает скорость реакций стадии 1. Однако несмотря на это, гидролиз не проистекает до конца в реакторе предварительной обработки, таким образом все четыре стадии также происходят в реакторе МАС. На рис. 1 показано разделение стадий, происходящих в реакторе предварительной биологической обработки система перемешивание реакторе МАС. В 1975 г. Гош проводил испытания на лабораторной двухступенчатой установке по сбраживанию осадков. Результаты обработки активного ила с муниципальных канализационных очистных сооружений на данной установке сравнивались с показателями, получаемыми на одноступенчатой лабораторной установке система перемешивание в цехе обработки осадка очистных сооружений, также одноступенчатом (табл. 3). В двухступенчатой установке распад активных летучих веществ достиг 40 %, в то время как для одноступенчатого процесса этот показатель составил 33–34 %, при том что общее время обработки осадка на одноступенчатых установках было значительно больше. Длительность нахождения в реакторе предварительной обработки позволяет существенно сократить продолжительность МАС, обеспечивая увеличение распада органических веществ [18]. Однако, время нахождения осадка в реакторе МАС не должно подвергать опасности жизнеспособность метаногенных бактерий, скорость роста которых относительно невысока, или отражаться на качестве сброженного осадка, включая характеристики, влияющие на способность осадка к обезвоживанию. Согласно опыту эксплуатации, время нахождения осадка в реакторе МАС без предварительной обработки должно составлять не менее 12 суток. Обычно в Великобритании такие установки рассчитываются на 12– 14 сут. При обеспечении эффективной предварительной обработки, это время может быть сокращено до 11 или даже 10 сут. Термофильная предварительная обработка Также как система перемешивание при мезофильной предварительной обработке, термофильная предварительная обработка обеспечивает более эффективное протекание стадии гидролиза, однако при этом задействован другой механизм. При термофильном температурном режиме скорости реакций возрастают таким образом, что метаногенез происходит даже при небольших продолжительностях обработки (от двух суток) [13]. Таким образом, уровень рН в реакторе предварительной обработки приблизительно такой же, как система перемешивание в реакторе МАС. При таком методе общее улучшение распада органических веществ достигается ускорением биохимических процессов из-за повышения температуры, система перемешивание не изменением величины рН. Механизм термической предварительной обработки Ли система перемешивание Нойк в 1992 г. на основании более ранней работы, проведенной Стаклей система перемешивание МакКарти в 1984 г., экспериментально продемонстрировали влияние предварительной термической обработки на процесс гидролиза активного ила. Эксперимент проводился при температурном режиме до 175 °C система перемешивание времени выдерживания осадка от 15 до 120 мин. После этой обработки осадок сбраживался в метантанках при температуре 35 °C в течение от 1,5 до 10 сут. В метантенке проводилось измерение рН, концентрации ЛЖК, ХПК, концентрации летучих веществ система перемешивание количества произведенного биогаза. Кроме того, измерялось содержание углеводов, белков система перемешивание жиров в подаваемом осадке. Некоторые результаты экспериментов Ли система перемешивание Нойка. Они показывают, что предварительная термическая обработка существенно повышала концентрации растворенного ХПК система перемешивание ЛЖК. При этих опытах время выдерживания осадка было постоянным система перемешивание составляло 30 мин. Большинство растворенного ХПК не являлось ЛЖК (как в биологической предварительной обработке), система перемешивание было продуктом гидролиза. Результаты анализа обработанного осадка показывают, что уровень растворенности твердых частиц различных химических компонентов распределяется следующим образом: Углеводы→Белки→Жиры. Влияние предварительной обработки активного ила на удаление ХПК в процессе последующего мезофильного анаэробного сбраживания. Эффективность удаления ХПК напрямую зависит от температуры предварительной обработки. Однако время обработки осадка в метантенке в течение пяти суток является максимальным для удаления ХПК, увеличение продолжительности не дает дальнейшего удаления ХПК. При температуре предварительной обработки 170 °C, удаление ХПК в метантенке составило более 60 %, что является довольно высоким показателем для активного ила, особенно при продолжительностях сбраживания, принятых в эксперименте. Для сравнения, максимальное удаление, достигнутое при экспериментах без предварительной обработки, составило лишь 30 %, что типично для одноступенчатых установок. Опыты показали, что принцип термической обработки основан на растворении твердых веществ посредством гидролиза система перемешивание других химических реакций. Таким образом, реактор МАС не способствует стадии кислотообразования при таком методе предварительной обработки. Биологические методы предварительной обработки Биологическая предварительная обработка включает установку одного или нескольких реакторов перед ступенью мезофильного анаэробного сбраживания, которые работают в мезофильном или термофильном температурном режимах. Они спроектированы для получения осадка обычной или улучшенной обработки система перемешивание повышения распада летучих веществ. Во всех таких системах верхние части реакторов первой ступени обработки система перемешивание реактора МАС соединены общей системой отвода биогаза. В системе мезофильной предварительной обработки производится незначительный объем метана по сравнению с общей производительностью системы, основной компонент образующегося газа — диоксид углерода. С другой стороны, производство газа в термофильных системах довольно существенно система перемешивание в основном вырабатывается биогаз. Мезофильная предварительная обработка В связи с тем, что в процессе мезофильной биологической обработки производится кислота (в форме ЛЖК) в дополнение к гидролизу твердых веществ, этот метод часто называют кислотообразующей фазой сбраживания (КФС). Система с одним реактором В «Темз Вотер Сервисес» (Великобритания) была разработана система предварительной обработки осадков, состоящая из одного резервуара, спроектированная для производства осадка обычной обработки (3). Как показано на рис. 4, осадок подогревается в реакторе до 35 °C, хотя возможно повышение температуры система перемешивание до 25 °C. Перемешивание осуществляется с помощью запатентованной системы Rotamix. Линия отвода газа на этой схеме не отображена. В табл. 4 приведены некоторые результаты, полученные при пилотных испытаниях системы, состоящей из одного реактора КФС, расположенного перед реактором МАС, при температуре в обоих реакторах 35 °C. Характеристики работы этой двухступенчатой установки сравнивались с работой одноступенчатой установки, включающей реактор МАС без предварительной обработки. В обе установки подавался один система перемешивание тот же осадок в условиях контролируемого эксперимента. Результаты показывают, что в двухступенчатой установке распад летучих веществ происходит намного эффективнее, чем в одноступенчатой, при том что общее время обработки осадка в двухступенчатой установке было меньше, система перемешивание нагрузка по летучим вещества больше. Концентрация ЛЖК увеличилась с 1350 мг/л в сыром осадке до 8400 мг/л в осадке после КФС, система перемешивание затем уменьшилась до 120 мг/л в сброженном осадке. Концентрация метана в биогазе, производимом в реакторе КФС, составила около 20–30 % (так как метаногенез не протекал полностью), однако содержание метана в смешенных газах от обоих реакторов КФС система перемешивание МАС было таким же, как система перемешивание при обычном процессе МАС без предварительной обработки осадка. Компания «Темз Вотер» установила промышленный реактор КФС перед существующей установкой МАС на канализационных очистных сооружениях Свиндон (население 220 000 чел.) с целью производства осадка обычной обработки. Оба реактора, КФС система перемешивание МАС, эксплуатируются при температуре 35 °C, система перемешивание средняя концентрация ЛЖК в сыром осадке составляет 755 мг/л. В табл. 3.2 приведены некоторые результаты полномасштабных производственных испытаний этой системы. Общий уровень уничтожения кишечной палочки в двухступенчатой установке в среднем составил 103,2, система перемешивание обработанный осадок в целом классифицировался как осадок обычной обработки. Биогаз, производимый системой, использовался в ТЭЦ для производства 460 кВт энергии, что на 25–30 % больше энергии, вырабатываемой установкой МАС до добавления ступени КФС. Наблюдения показывают, что уровень распада летучих веществ увеличился на подобный порядок, что соответствует результатам испытаний на пилотной установке. 1.1.1.Системы с несколькими реакторами Объединенные коммунальные предприятия (ОКП) в Великобритании разработали две системы предварительной обработки, состоящие из шести реакторов каждая (Мэйхью, 2002). Осадок, проходящий все реакторы, работал по поршневому принципу для минимизации времени обработки система перемешивание повышения эффективности распада патогенных веществ. Одна система, называемая ЕН (И-Эйч), была спроектирована для производства осадка обычной обработки, система перемешивание вторая, называемая EEH (И-И-Эйч), — для производства осадка улучшенной обработки. Система была полностью разработана компанией «Монсал Лтд.» (www.monsal.com), система перемешивание эта компания обладает эксклюзивным правом на эту систему. (i) Система EH Компания «Монсал Лтд.» установила систему ЕН на трех очистных сооружениях Великобритании, система перемешивание именно сооружениях Маццлесфилд, Бромборо система перемешивание Крюв, принадлежащих ОКП (Харрисон, 2005). На рис. 3.2 представлена схема системы ЕН. На схеме показаны шесть реакторов, в которых происходит полное перемешивание осадка, расположенных последовательно; линии отводагаза не показаны. Реакторы могут работать при различных мезофильных температурах от 32 до 42 °C. Осадок в каждом реакторе перемешивается путем рециркуляции биогаза, который также используется в газлифтных насосах для перекачки партий осадка через всю систему от реактора к реактору. Для исключения накопления пены в реакторах приняты необходимые меры. Максимальная рабочая температура составляет 42 °C, что довольно существенно система перемешивание достаточно для того, чтобы осадок, подаваемый в реактор МАС при такой температуре, поддерживал нормальный температурный режим в метантенке порядка 36 °C. Температура предварительной обработки может периодически меняться для поддержания температуры, необходимой для реакций МАС в разное время года. Общее время пребывания осадка в шести реакторах составляет 2 суток. Каждый час, или около того, небольшая порция осадка механическим путем перекачивается из реактора F в метантенк. Затем такой же объем осадка, используя биогаз, подается из реактора E в реактор F, затем из реактора D в реактор Е система перемешивание так далее, пока не подается осадок из реактора A в реактор B. «Новая» порция осадка затем подается в реактор А механическим способом. На рис. 3.показано влияние рабочей температуры на уничтожение кишечных палочек во всех шести реакторах КОС Бромборо. Эксплуатация при наивысшей температуре 42 °C дает коэффициент уничтожения порядка 105. Учитывая дальнейшее уничтожение в реакторе МАС (типичный показатель 10), получаем общий коэффициент 106, что требуется для производства осадка улучшенной обработки. Однако на практике коэффициент уничтожения немного ниже 106. Несмотря на это, концентрация кишечных палочек была значительно ниже максимальной допустимой концентрации, 1000 на г сух. в-ва, для осадка улучшенной обработки. Хотя испытания не включали такой показатель, как содержание фекальных колиформных бактерий, обработанный осадок вероятней всего соответствует классу А по стандарту Агентства по охране окружающей среды США. На рис. 4 показано производство ЛЖК во всех шести реакторах. При наивысшей температуре 42 °C, общее содержание ЛЖК возрастает с приблизительно 4000 мг/л в сыром осадке до 14000 мг/л в осадке после предварительной обработки. Как показано на рис. 3.5, образование ЛЖК ведет к снижению рН с 5,9 до 5,2. Общая степень распада летучих веществ на установке в Бромборо в среднем составляет 61,5 %, по сравнению с 40–45 % обычно достигаемыми в одноступенчатых установках МАС. Аналогично, распад на установке в Маццлфилде составил в среднем 60,9 %. Такое повышение распада летучих веществ показывает улучшение по сравнению с показателями, получаемыми на более простой системе «Темз Вотер» в Свидоне. (ii) Системы ЕЕН В то время как рабочая температура в системе ЕН составляет до 42 °C, система ЕЕН обеспечивает обеззараживание посредством увеличения температуры в последних трех реакторах, как показано на рис. 3.6 (Хариссон, 2005). Система ЕЕН требует наличия двух дополнительных теплообменников, один для подогрева осадка (в реакторе D) до повышенной температуры, система перемешивание другой для охлаждения осадка после предварительной обработки до приблизительно 42 °C перед сбраживанием. В случаях, где осуществляется модернизация существующих установок МАС, существующая отопительная система метантенка может быть использована в целях такого охлаждения. Осадок из реактора D может подаваться либо в реактор E1, либо E2. В то время как один из реакторов наполняется, система перемешивание затем осадок обрабатывается в нем, другой реактор опустошается в метантенк. Время нахождения осадка в этом реакторе составляет около 6 ч. Подача осадка между реакторами A, B, C система перемешивание D осуществляется газлифтными насосами как система перемешивание в системе ЕН, система перемешивание подача осадка из реактора D в реакторы E1 система перемешивание E2 — механическими насосами. Система запроектирована для пастеризации осадка при температурах до 55 °C в реакторах D, E1 система перемешивание E2. Однако, фактическая температура, необходимая для получения осадка улучшенной обработки, может быть ниже в зависимости от конкретных условий. Компания «Монсал» запустила в работу первую систему ЕЕН в январе 2006 г. в Блэкберне, Великобритания (производительность эквивалентна обслуживаемому населению 500 тыс. человек). Ожидается, что характеристикиработы системы в отношении уменьшения содержания летучих веществ будут такого же порядка, как система перемешивание полученные в системах ЕН. 1.2. Термофильная предварительная обработка В настоящее время существуют две коммерческие системы термофильной обработки осадков, система перемешивание именно TPAD (Анаэробное сбраживание, с разделением фаз по температурам), которая была разработана в Университете штата Айова, США система перемешивание принадлежит компании «Анаэробик Биосистемс Корпорэйшн», Амес, система перемешивание ASTM (термофильная/мезофильная анаэробная стабилизация), поставщиком которой является компания «Освольд Шульц ГмбХ», Германия. В США было построено более 20 промышленных установок TPAD, система перемешивание в Германии десять установок ASTM. Самая большая установка в г. Колонь, Германия, предназначена для обслуживания населения 1,6 млн человек. Обе эти системы практически идентичны система перемешивание включают высокопроизводительный термофильный реактор система перемешивание реактор МАС, расположенный за ним. На рис. 3.7 представлена схема этих систем, система перемешивание в таб. 6 приведены типичные критерии проектирования этих систем. Благодаря более высокой рабочей температуре, системы способны обеспечивать осадок улучшенной обработки. Для обеспечения условий пастеризации, осадок из реактора подается в буферный резервуар (см. рис. 3.7), где выдерживается в течение 2–4 ч при температуре от 55 до 60 °C. Система может быть использована для обработки вторичных, первичных система перемешивание смешанных осадков. Эксплуатационные данные таких установок показывают уровень распада летучих веществ в диапазоне от 50 до 60 %. В Колоне, где термофильная обработка была добавлена к существующим реакторам МАС, средний распад летучих веществ составляет 48–60 %, с соответствующим увеличением производства биогаза. Продолжение материала в следующем номере. Отправить публикацию другу по E-MailФИО:E-Mail адрес отправителя:E-Mail адрес получателя:<< назад<< назадОбращаем Ваше внимание на то, что редакция оставляет за собой право на размещение или неразмещение указанной статьи, система перемешивание также выкладку ее на сайте в полном или сокращенном виде. Оригинал статьи (с рисунками, фотографиями, графиками система перемешивание т.п.) Вы можете найти только в печатном варианте журнала С.О.К.Условия оформления подписки смотрите здесьПолное или частичное воспроизведение материала в печатных система перемешивание электронных СМИ - допускается только с письменного разрешения редакции.Недавние обсуждения в конференцииПоиск: Форумы С.О.К.ОтоплениеВентиляция система перемешивание кондиционированиеСантехникаВодоснабжениеПодпискаДля юридических лицДля физических лицНа новостиБиржа трудаВакансииДобавитьрезюмеВакансии за сегодняРезюмеДобавитьвакансиюРезюме за сегодняПоcледние вакансии:Инженер по обслуживаниюМенеджер по продажам сантежники (оборудование для ванных комнат)Руководитель отдела рекламы, маркетингаКонтролер на складподробнееПоследние резюме:монтажник, инженеринженерглавный инженерМЕНЕДЖЕР по продажам климатического оборудованияподробнееАНОНСЫБесплатная подписка на журнал С.О.К. за установку ссылки или баннера на вашем сайтеУважаемые пользователи, администраторы, контент-менеджеры сайтов система перемешивание представители компаний! подробнееГде купить журнал «С.О.К.»подробнееОрфография на «СОКе»:Если вы заметили орфографическую, стилистическую или другую ошибку на этой странице, просто выделите ошибку мышью система перемешивание нажмите Ctrl+Enter. Выделенный текст будет немедленно отослан редактору, система перемешивание Вы даже ничего система перемешивание не заметите — настолько быстро все произойдет :)Украинский С.О.К.подробнееГрафик отключения горячей воды 2008 г.по районам г. МосквыВыставки месяцаISK-SODEX 20082008-05-08 - 2008-05-11в Стамбуле (Турция)Международная выставка санитарии, технологий отопления, вентиляции, кондиционирования система перемешивание охлаждения.Основные тематические разделы выставки ISK Sodex 2008:Кондиционирование; Охлаждение; Технологии отопления; Насосы; Санитарное оборудование; Водоподготовка; Противопожарные системы; Гелиоэнергетическое оборудование;Теплоизоляция. SHK Moscow 20082008-05-12 - 2008-05-15г. Москва, ЦВК 'Экспоцентр' на Красной ПреснеЖурнал СОК, принимает участие (7 павильон,6 зал стенд 76B13B) Крупнейшая в России выставка сантехники, отопления, кондиционирования воздуха система перемешивание инженерного оборудования.Основные разделы выставки: Отопительное оборудование Технологии вентиляции, кондиционирования, охлаждения Санитарно-технические системы Измерительные, испытательные система перемешивание контрольные устройства система перемешивание приборы Технологии "Интеллектуального" здания Менеджмент оборудования Оборудование система перемешивание технологии для ванных комнат, саун, плавательных бассейновВентили система перемешивание фитинги Санитарно-технические фитинги Технологии очистки воды Трубы, трубопроводы система перемешивание детали к ним Насосы Утилизация отходов Ремонтное оборудование Специализированная литература«Аква-Терм Киев»2008-05-14 - 2008-05-17Киев, Международный выставочный центрГорелки; Изоляционные материалы; Канализация; Котлы; Монтажное оборудование; Мебель для ванных комнат; Насосы; Радиаторы; Сантехника; Системы измерения система перемешивание контроля; Системы водоснабжения; Теплообменники; Трубы система перемешивание трубопроводы; Фитинги система перемешивание клапаны; Фильтры для воды; Энергосберегающее оборудование... Heat Pump Conference 2008-05-20 - 2008-05-22г. Цюрих страна: Швейцария Международная конференция по вопросам применения тепловых насосов в системах отопления система перемешивание охлаждения в жилых коммерческих система перемешивание промышленных зданиях. Обсуждение вопросов кондиционирования воздуха система перемешивание холодильного оборудования...Энергетика. Ресурсосбережение.2008-05-21 - 2008-05-23г ВоронежСпециализированная межрегиональная выставка, с разделами: Кондиционирование система перемешивание вентиляция. Системы энергосбережения. полный список ...разделы бюро похоронный услуга калибровка цвет полноцвет кружок развальцовка подогреватель система дымоудаления уличный барбекю холодильный агрегат метробонд охота пиранья кулер бесшумный жаростойкий краска мурано светоотражающий краска цвет город kiev apartaments service договор суррогатный мать сушильный машина electrolux антенна гуп ритуал сборный доставка полиолефиновая пленка штангенциркуль охота зверь варочный поверхность hansa мистер бин двухтарифные электросчетчик автоматический отправка писем outlook ваза 2114 крот dr корпоративный иностранный 5440.11 (крышка) время ярославль отбеливание белье восстановление информация lucent definity продать кайт красный площадь гум холодный зеркало арочный конструкция монитор видеодомофона, монитор, видеодомофон заказать флаг ножной пластырь комнатный перегородка герб вышивка стелаж пищеблок затенение витрина snr светоотражающий краска красный площадь васильевский спуск охота легавый конвейер арочный конструкция mobil gargoyle купить мобильник международный конкурс бюро похоронный услуга купить архиватор грунт стяжка покупка кострома вышивка флаг органический растворитель развальцовка подогреватель телефонный анкетирование gislaved отзыв ротационный rvg хоссе карерас билет скребковый конвейер восстановление потенция серверные корпус консольный переключатель прайс эфирный антенна гайковерт решетка окон конвейер шнековый бестраншейный облицовка доставка хим. реагент антенна акустомагнитные macintosh проект электропроводка шапка доставка кулер бесшумный анимация 3d график букмекерский контора фаворит protherm асбест резка жаростойкий краска автошкола система перемешивание